研磨介質(zhì)的類型
在砂磨機(jī)研磨過程中，介質(zhì)選取重要，對(duì)研磨效率起決定性的作用。因此在選取的過程中需要慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般選取的是的砂子。對(duì)于我國(guó)來說，介質(zhì)一般選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。
在這幾種介質(zhì)中，玻璃珠的密度是隨著玻璃中的金屬類型而不同，在選取的過程中，不只要求對(duì)玻璃球的密度與硬度有要求，同時(shí)重要的是選取的金屬不應(yīng)污染研磨物料，有金屬的存在會(huì)使研磨物料受到不同程度的影響。
硅酸鋯球介質(zhì)依據(jù)其不同的密度與使用條件，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結(jié)法”，其內(nèi)晶體結(jié)構(gòu)比較均勻細(xì)致，研磨效果較好。一般這種介質(zhì)應(yīng)用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。
氧化鋯珠是以比較的工藝制成，其原料達(dá)微米及，性能指標(biāo)比較良好，應(yīng)用在細(xì)研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料，如在電子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特種化工行業(yè)中，對(duì)其形狀要求為球形或接近球形的為佳，球形介質(zhì)依然是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)對(duì)于物料的研磨效果佳。
研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的壓硬度和損性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大，動(dòng)能越大，研磨效率也就越高。

研磨介質(zhì)的尺寸

以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時(shí)，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小，達(dá)不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少，密度不足，導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。

研磨工藝

以涂料色漿研磨工藝為例，不同品種的色漿，因其顏料類型(無機(jī)顏料、顏料、炭黑)、細(xì)度要求、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對(duì)應(yīng)的研磨工藝也不盡相同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著地提色漿的研磨效率，提色漿的研磨效果，對(duì)產(chǎn)量的穩(wěn)定性提有重要的意義。